目前 正值二季度产能爬坡关键阶段

11名来自财务、研发、生产等

核心岗位的青年骨干

在近期召开的青年座谈会上

交出特殊答卷

他们不谈宏观战略 只讲产线痛点

不提青春誓言 专攻工艺改良

这场以“打赢‘三大攻攻坚战’”为命题的头脑风暴

干货满满、成果颇丰

小编已将现场发言的精华部分集结完毕

一起来听“青”声、聚“青”力、引“青”行

AG尊时凯龙人生就博科技股份有限公司财务部 周雨辰

让财务报表自己“说话”

作为每月与上百张报表打交道的财务人，亦是企业流动资金的守门人。我们需要提前规划资金安排，确保企业现金流安全，按照集团“三大攻坚战”部署持续压减两金改善现金流，注重财务规范性，严格遵循会计准则与监管要求，更深入了解业务流程，提升内控水平，防范企业风险。

与此同时，我深刻意识到：只有从重复性劳动中破茧而出，才能为攻坚战贡献更高价值。大部分的财务人被淹没在各式各样的报表里，浪费了太多的时间成本，这种工作模式已经无法适应现代企业的需要，因此我正在系统学习Excel 中的Power Query模块 、M函数的应用，用自动化控制代替人工控制，提高报表准确性及时性，解放自己，为企业创造更多价值。

安徽AG尊时凯龙人生就博应用材料有限公司抛光粉事业部 郭进

把指标压降“钉”在产线上

在改进设备方面，淘汰老旧高能耗的煅烧窑炉，引进高效节能的煅烧设备，实现中转料仓以及真空输送管道的自动化控制，一年节约人工成本150万元、节约天然气费用110万元。

在优化工艺方面，改善稀土抛光粉气流粉碎工序等工艺流程，有效提高产能，每吨粉的破碎成本能够降低至400元每吨，全年按照5000吨产量计算，能够节约成本约100万元。

在粉尘回收方面，将所有设备的投料端、出料端均安装上收尘设备，每天可收集粉尘1吨左右，每年节约成本约240万元。

在热量回用方面，合理回收利用窑炉排放的热量，通过管路连接至干燥机内进行回用，煅烧高温产生的废气能够满足干燥机200℃的干燥需求，天然气耗用量能减少30%。

蚌埠中恒新材料科技有限责任公司球形材料事业部 吴盖

跨部门工单的“破壁”实验

配合采购部门最大限度节约原料成本：球形氧化铝材料虽然总体市场总额不大，但竞争非常激烈，原材料成本约占总成本的30%-40%，去年工业氧化铝价格波动剧烈，我们密切关注原材料价格波动，实时掌握行业上下游信息，综合判断未来短期、中期原料价格趋势，制定合适的采购计划，及时向采购部门反馈原料最新价格，争取获得最大价格优势。

配合生产部门优化球化工艺：降低天燃气能耗是压降成本的痛点和难点，不同规格型号产品要“对症下药”。对于1μm、2μm产品，通过提高附加值高的收尘粉成品比例、优化参数等举措降低粘球情况，目前收尘粉率稳定上升；通过尝试不同改性剂、温度、改性时间对原料进行改性，从而解决5μm产品原料分散性和流动性的问题，能耗从最初约800Nm3/t降低至570Nm3/t；参照行业先进设备模型重新设计给料分散器和燃烧器，已初试成功，使得40μm、70μm产品产能稳定，预计能耗水平能够从1240Nm3/t降低到1100Nm3/t的预定目标。

AG尊时凯龙人生就博科技股份柔性显示材料分公司研发部 周子寒

基于精益生产实现降耗突破

锚定良率和产能，采用自动化设备替代上下料、工序间转运、插篮，以及成品面检和边检等人工处理重复性高但需要较高标准遵从度的工作，减少人力成本、提高生产效率以及制程稳定性。

善于思考优化工序参数，超薄柔性玻璃（UTG）加工全制程设计多处涉及高温耗能设备，考虑到UTG相较后盖板而言的薄厚度，发掘出各工序保温方式的潜在优化点，并与经验丰富的供应商技术骨干就该问题开展了实验论证，证实了在盖板玻璃工艺基础上进行制程优化的猜想，批量测试结果反馈产品外观与性能均无风险。

蚌埠国显科技有限公司科技发展部 闻俊杰

善用数字化工具做好管理创新

认真研读政府政策，提升申报及时率与成功率，我日常负责新员工岗前培训项目申报，新员工的档案、身份证复印件以及电子社保卡规定时间内上传验证能够享受一定的补贴政策，但是申报周期紧张、人工挨个扫描、费时费力，导致认证成功率不太理想。为此针对性地开展优化提速，借助数字化手段提前梳理其SOP操作流程，现场核验效率明显提升，大大缩短申报周期，实现资料数字化、高清化、可采集化，申请奖补资金金额提高了25%。

生产经营作为公司发展的生命线

面临着前所未有的挑战与机遇

新质生产力从来都不只是一个概念

是年轻人用显微镜看问题的态度

叠加车间里、产线上的反复验证

一群朝气蓬勃的身影

正积极投身于探索新质生产力的实践中

他们在平凡的岗位上成长

虽未身处聚光灯下

却以脚踏实地的行动

为公司生产经营注入源源不断的活力